Alors je viens présenter ma petite machine.
Il s'agit donc d'une
Creality Ender 3.
Je l'ai commandé le 22/05/18 sur le site de Banggood pour la somme de 172€.
Et je l'ai reçu le 03/06/18.
Elle arrive en morceaux dans une boite.
Et voici à quoi elle ressemble :
Et voici toutes les pièces sorties de sa boite
Vous pouvez voir que c'est une imprimante faite avec des profilés en aluminium (en opposition avec l'Anet A8 qui est une référence pour une imprimante entrée de gamme à 130-150€ qui a son cadre en acrylique).
La notice fournie avec les pièces est très claire (elle pourrait même rivaliser avec celles de nitre producteur de meubles suédois !).
30 minutes plus tard, la voici montée !
Le montage se fait facilement (selon moi) et elle est déjà prête pour imprimer !
C'est ce que j'ai fait tout de suite.
L'imprimante est livrée avec un peu de PLA (il doit y avoir 2 mtr) mais aussi avec une carte micro-SD de 8GB !!!!
Sur la carte, il y a déjà un objet test à imprimer qui est un chien !
Vous n'avez qu'à placer le fil dans la buse en poussant à la main et en by-passant l'extrudeur afin de charger la machine.
Mais attention mon ami !
Avant de lancer l'impression, il faut d'abord équilibrer le bed (c'est le langage employé afin de désigner le lit où la pièce va être imprimée dessus).
Il s'agit donc de jouer avec une feuille A4 80gr/m² et avec les 4 molettes
Faut de la patience ! Surtout que vous allez voir que le bed n'est pas plane. Pour ce faire, une amélioration à apporter quasi aussitôt est de placer sur le bed une vitre de 3-4 mm afin d'être le plus lisse possible.
Vous pouvez après ceci lancer l'impression !
Et vous verrez que vous allez avoir du mal à faire une accroche à la première couche !
Ceci est probablement lié à la qualité de bed (matériau). Pour by-passer ce problème, on peut employer de la colle en bâton (style UHU ou Pritt). On va passer de la colle sur le bed afin d'améliorer l'accroche à la première couche !
Maintenant je suis avec du verre et j'emploie de la laque pour les cheveux (marque blanche) et ça fonctionne terrible !
Améliorations à apporter tout de suite :
- La vitre sur le bed. Il s'agit d'une vitre de 235x235 mm et d'une épaisseur de 3 ou 4 mm (genre Lareine Merlyne : 1,5€ le morceau coupé de 4 mm)
- 1 ou 2 MOSFET. Ceci afin que la puissance pour chauffer la buse et le bed ne passe plus par la carte électronique mais vienne directement de l'alimentation. (3€/unité chez Aliexpress). Il faudra aussi des connecteurs à sertir ainsi que du câble de 2,5². C'est à mon avis la modification la plus importante afin d'éviter la fonte des isolants des câbles initiaux et permet de préserver la carte électronique
- Impression d'une protection du ventilateur de la carte électronique. En effet, vous pouvez avoir du plastique ou des pièces qui tombent dans le ventilateur de la carte. Je ferai une photo plus tard si vous voulez de mon cache.
Après ceci, je dirais qu'il y a des petites améliorations à apporter mais rien qu'avec ces 3 au-dessus vous avez de quoi vous amuser comme moi (et surtout être émerveillé par la technologie !!!!)
Filament :
- La première bobine que j'ai achetée (et j'ai très bientôt fini !) est une bobine de 750g de PLA noire de chez Ice-Filament. Je l'avais payée à l'époque 17€ la bobine. Vous trouverez le lien ici.
Je ne suis pas un grand connaisseur mais je n'ai eu aucun soucis avec ce filament.
Je me suis ensuite acheté 2 bobines suite à la sortie des bobines vendues par Amazon.
- J'ai donc acheté une bobine de 1kg de PLA bleu (ici à 15,21€ le 11/09/18). Je ne l'ai pas encore essayée.
- Et j'ai acheté une bobine de 1kg de PETG mauve (ici à 16,83€ le 11/09/18). Je l'ai déjà essayée. Je n'ai eu aucun problème d'impression de la pièce imprimée (c'est une toupie pour voir la qualité d'impression) et la qualité est bien. Le seul hic du PETG, c'est qu'il faille chauffer plus fort le bed (80°C là où le PLA est à 60°C) afin d'améliorer l'accroche de la première couche. Et cette hausse de température a cassé ma première vitre (que j'avais coupée main mais je l'avais mal faite. Il y avait un petit éclat à l'intérieur qui s'est propagé avec la chaleur -_- ).
Je vais maintenant me pencher un peu pour faire un petit protocole afin de tester la résistance du PETG par rapport au PLA.
A ce qu'il parait, le PETG aurait de meilleures propriétés que le PLA.
Logiciel de modélisation :
J'emploie Solidworks.
Tout simplement parce que j'ai appris ce logiciel pendant mes études.
Et que maintenant, je l'emploie encore bien au boulot pour des simulations d'efforts.
Slicer :
Alors le slicer est le logiciel qui va transformer votre pièce 3D (fichier .STL qui provient de votre logiciel de modélisation) en un langage compréhensible par l'imprimante.
Pour ma part, j'emploie CURA.
Tout simplement parce qu'il est à la fois gratuit et parce que la communauté présente sur Facebook pour l'Ender 3 emploie beaucoup ce logiciel.
Ca me permet ainsi que prendre les paramètres d'autres utilisateurs pour tester et comparer les paramètres employés.
