- #1
Pour ceux qui seraient intéressé par faire leur porte filtres pour leur vmc eux-même, je montre ci-dessous comment j'ai procédé.
Je me suis basé sur une idée du blog de vmcdfb https://blog.bricozone.be/vmcdf/
Je voulais faire un porte filtre qui met en sandwich le filtre afin qu'il tienne tout seul en place, quelque soit sa position.
En effet, les porte filtre qu'on peut acheter sur le net n'ont pas cette possibilité, en tout cas je n'ai pas trouvé équivalent aux miens.
Ce travail demande une certaine expérience de la brasure sur aluminium et demande aussi beaucoup de temps, précision et patience.
Je ne recommende donc pas ce travail à quelqu'un qui est pressé ou n'a pas l'outillage ou seulement deux mains gauches
Sur les photos ci-dessous on y verra du grillage vert ou zinguer, c'est normal car j'ai fait par la même occasion des porte filtres pour un ami.
Matériel nécessaire:
Profilé aluminium en U 23.5 x 23.5 x 1.5 mm - Rail de guidage dans les caissons
Profilé aluminium en L 20.5 x 20.5 x 1.5 mm - Cadre porte filtre externe
Profilé aluminium en L 15.5 x 15.5 x 1.5 mm - Cadre porte filtre interne
Brasure aluminium Rothenberger Rolot 604
Grillage de jardin 5m x 0.5m x 19mm
Colle puissante pour métal et supports divers en cartouche sans solvants - ex. Probau 350kg/m2
Pour un caisson ayant des parois internes à 500 mm de côté, on va faire les découpes suivantes:
Profilé en U : 4 x 498 mm à visser sur les parois du caisson
Profilé en L 20.5 mm : 4 x 494 mm - Ce sera le cadre extérieur
Profil en L 15.5 mm : 4 x 488 mm - Ce sera le cadre intérieur qui viendra s'emboiter dans l'extérieur.
Première étape - Découpe des profilés.
Ici, je fais une découpe à 45° afin de pouvoir les braser plus facilement ensemble
Je sais que c'est un peu bordelique mais c'est un atelier vivant
Deuxième étape - Brasage des profilés.
Le brasage est la partie la plus délicate car avec le chalumeau on va atteindre la température de fusion de l'aluminium.
Les barres de brasure Rolot 604 ont une température de fusion de 480 C°, l'aluminium lui a une température de fusion d'un peu plus de 600 °C.
Pour être franc, je ne crois pas que les barres de brasure Rolot fondent à 480 °C car jusqu'à ce que ça fond, on est quasiment à la température de fusion de l'aluminium.
Donc quand la brasure fond, il faut faire vite et ne pas rester avec le chalumeau trop longtemps car les profilés vont fondre très vite aussi.
Ce que je conseille vivement c'est de faire quelques éssais et d'entraînements à la brasure avant d'y aller définitivement.
Aussi un détail qui a son importance; l'aluminium a un coefficient de dilatation assez important. Donc sur 10 cm de profil, il y a facilement 1 - 2 mm qui vont dilater.
Si on ne laisse pas un jour de 1 ou 2 mm, les profilés vont se pousser l'un à l'autre puis dérégler les 90° d'angle du cadre. On va se retrouver avec un losange
J'ai laissé environ 1.5 mm de jour entre les deux profilés et j'ai chauffé en même temps la barre de brassage tout engrattant la surface du profilé pour tester la fonte de la barre.
A un moment donné, l'enrobage de la barre se dissou pour s'étaler sur l'aluminium.
Peu de temps après, la brasure fond à son tour et c'est la qu'il faut faire vite et s'arranger que la brasure prenne par capilarité dans les interstices de la découpe. Dès que c'est fait, il faut immédiatement enlever le chalumeau.
Encore un détail: Je n'utilise pas de serre-joints, j'ai juste laissé un peu de poids tenir les profilés ensemble.
Troisième étape - Nettoyage de la brasure.
Là, pour faire simple, j'ai utilisé un disque de ponçage que j'ai fixé sur ma perceuse à accus et mis une vitesse pas trop rapide pour éviter de générer trop de poussière.
Quatrième étape - Fixation du grillage sur les cadres.
Ici, il s'agit de faire en sorte que le grillage plaque le plus possible contre le profilé en étant le plus droit possible.
J'ai utilisé du scotch de carrossier pour faire tenir le grillage en place. J'ai aussi tenté d'y mettre des poids mais ça ne marche pas très bien. L'avantage du scotch, c'est que je peux préparer plusieurs cadres à l'avance et les collers en une fois.
Cinquième étape - Collage du grillage contre le profilé
J'ai utilisé une colle en cartouche qui me restait dans mon stock et qui fait parfaitement l'affaire pour coller le grillage.
L'avantage de cette colle, c'est qu'elle reste souple mais maintient idéalement le grillage sans se défaire ou casser.
Je déconseille fortement l'emploi de silicone car ayant fait quelques éssais par le passé, ça na jamais tenu longtemps.
Une fois la colle mis en place, il est conseillé d'étaler la colle avec une spatule trempée au préalable dans de l'eau savonneuse.
Sixième étape - Sechage des cadres
Il est conseillé d'attendre au moins 24 heures de sechage des cadres avant leur utilisation définitive.
Septième étape - Vérification de l'emboîtement et découpe des filtres à la dimension des cadres
J'ai acheté du filtre G4 en rouleau chez Lindab en allemagne, les seuls qui les vendent aux particuliers.
Prédécoupé pour les 40 prochaines années, les filtres.
Je me suis basé sur une idée du blog de vmcdfb https://blog.bricozone.be/vmcdf/
Je voulais faire un porte filtre qui met en sandwich le filtre afin qu'il tienne tout seul en place, quelque soit sa position.
En effet, les porte filtre qu'on peut acheter sur le net n'ont pas cette possibilité, en tout cas je n'ai pas trouvé équivalent aux miens.
Ce travail demande une certaine expérience de la brasure sur aluminium et demande aussi beaucoup de temps, précision et patience.
Je ne recommende donc pas ce travail à quelqu'un qui est pressé ou n'a pas l'outillage ou seulement deux mains gauches
Sur les photos ci-dessous on y verra du grillage vert ou zinguer, c'est normal car j'ai fait par la même occasion des porte filtres pour un ami.
Matériel nécessaire:
Profilé aluminium en U 23.5 x 23.5 x 1.5 mm - Rail de guidage dans les caissons
Profilé aluminium en L 20.5 x 20.5 x 1.5 mm - Cadre porte filtre externe
Profilé aluminium en L 15.5 x 15.5 x 1.5 mm - Cadre porte filtre interne
Brasure aluminium Rothenberger Rolot 604
Grillage de jardin 5m x 0.5m x 19mm
Colle puissante pour métal et supports divers en cartouche sans solvants - ex. Probau 350kg/m2
Pour un caisson ayant des parois internes à 500 mm de côté, on va faire les découpes suivantes:
Profilé en U : 4 x 498 mm à visser sur les parois du caisson
Profilé en L 20.5 mm : 4 x 494 mm - Ce sera le cadre extérieur
Profil en L 15.5 mm : 4 x 488 mm - Ce sera le cadre intérieur qui viendra s'emboiter dans l'extérieur.
Première étape - Découpe des profilés.
Ici, je fais une découpe à 45° afin de pouvoir les braser plus facilement ensemble
Je sais que c'est un peu bordelique mais c'est un atelier vivant
Deuxième étape - Brasage des profilés.
Le brasage est la partie la plus délicate car avec le chalumeau on va atteindre la température de fusion de l'aluminium.
Les barres de brasure Rolot 604 ont une température de fusion de 480 C°, l'aluminium lui a une température de fusion d'un peu plus de 600 °C.
Pour être franc, je ne crois pas que les barres de brasure Rolot fondent à 480 °C car jusqu'à ce que ça fond, on est quasiment à la température de fusion de l'aluminium.
Donc quand la brasure fond, il faut faire vite et ne pas rester avec le chalumeau trop longtemps car les profilés vont fondre très vite aussi.
Ce que je conseille vivement c'est de faire quelques éssais et d'entraînements à la brasure avant d'y aller définitivement.
Aussi un détail qui a son importance; l'aluminium a un coefficient de dilatation assez important. Donc sur 10 cm de profil, il y a facilement 1 - 2 mm qui vont dilater.
Si on ne laisse pas un jour de 1 ou 2 mm, les profilés vont se pousser l'un à l'autre puis dérégler les 90° d'angle du cadre. On va se retrouver avec un losange
J'ai laissé environ 1.5 mm de jour entre les deux profilés et j'ai chauffé en même temps la barre de brassage tout engrattant la surface du profilé pour tester la fonte de la barre.
A un moment donné, l'enrobage de la barre se dissou pour s'étaler sur l'aluminium.
Peu de temps après, la brasure fond à son tour et c'est la qu'il faut faire vite et s'arranger que la brasure prenne par capilarité dans les interstices de la découpe. Dès que c'est fait, il faut immédiatement enlever le chalumeau.
Encore un détail: Je n'utilise pas de serre-joints, j'ai juste laissé un peu de poids tenir les profilés ensemble.
Troisième étape - Nettoyage de la brasure.
Là, pour faire simple, j'ai utilisé un disque de ponçage que j'ai fixé sur ma perceuse à accus et mis une vitesse pas trop rapide pour éviter de générer trop de poussière.
Quatrième étape - Fixation du grillage sur les cadres.
Ici, il s'agit de faire en sorte que le grillage plaque le plus possible contre le profilé en étant le plus droit possible.
J'ai utilisé du scotch de carrossier pour faire tenir le grillage en place. J'ai aussi tenté d'y mettre des poids mais ça ne marche pas très bien. L'avantage du scotch, c'est que je peux préparer plusieurs cadres à l'avance et les collers en une fois.
Cinquième étape - Collage du grillage contre le profilé
J'ai utilisé une colle en cartouche qui me restait dans mon stock et qui fait parfaitement l'affaire pour coller le grillage.
L'avantage de cette colle, c'est qu'elle reste souple mais maintient idéalement le grillage sans se défaire ou casser.
Je déconseille fortement l'emploi de silicone car ayant fait quelques éssais par le passé, ça na jamais tenu longtemps.
Une fois la colle mis en place, il est conseillé d'étaler la colle avec une spatule trempée au préalable dans de l'eau savonneuse.
Sixième étape - Sechage des cadres
Il est conseillé d'attendre au moins 24 heures de sechage des cadres avant leur utilisation définitive.
Septième étape - Vérification de l'emboîtement et découpe des filtres à la dimension des cadres
J'ai acheté du filtre G4 en rouleau chez Lindab en allemagne, les seuls qui les vendent aux particuliers.
Prédécoupé pour les 40 prochaines années, les filtres.